當數控系統出現反向誤差大，定位精度不穩定，過象限出現刀痕時，首先要檢測絲杠系統有沒有間隙。檢測的方法是：用百分表配合鋼球放在微型滾珠絲杠的一端中心孔中，測量絲杠的軸向串動，另一塊百分表測量工作臺移動；正反轉動微型滾珠絲杠，觀察百分表上反映的數值，根據數值不同的變化確認故障部位。
      （1）絲杠支撐軸承間隙的檢測與修理。
      如測量絲杠的百分表在絲杠正反向轉動時指針沒有擺動，說明絲杠沒有串動現象，該百分表較大與較小測量值之差就是絲杠的軸向串動距離。這時，我們就要檢查支撐軸承的背帽是否鎖緊，支撐軸承是否磨損失效，預加負荷軸承墊圈是否合適。如果軸承沒有問題，是要從新配做預加負荷墊圈就可以了。如果軸承沒有損壞，需要把軸承更換掉，從新配做預加負荷墊圈，再把背帽背緊。絲杠軸向串動大小主要在于支撐軸承預加負荷墊圈的精度。絲杠安裝精度較理想的狀態是沒有正反間隙，支撐軸承還要有0.22mm左右的過盈。
      (2)滾珠絲杠雙螺母副產生間隙的檢測與維修。
      通過檢測，如果確定故障不是由于絲杠串動引起的，那就要考慮是否是絲杠螺母之間產生了間隙，這種情況的檢測方法幾本跟絲杠檢測串動相同，用百分表測量與螺母相連的工作臺上，正反向轉動絲杠，檢測出絲杠與螺母之間的較大間隙，然后進行調整。
      （3）單螺母副的檢測與維修。
      對于單螺母滾珠絲扛，絲桿螺母副之間隙是不能調整的。
      如檢測出絲杠螺母副存在間隙，首先檢測絲杠和螺母的螺紋圓弧是否已經磨損，如磨損嚴重，須更換全套絲杠螺母；如檢查磨損輕微，就可以更換更大直徑的滾珠來修復。在修復時，首先要檢測出絲杠螺母副的較大間隙，換算成滾珠直徑的增加，然后選配合適的滾珠重新裝備。這樣的維修是比較復雜，所需時間長，要求技術水平高。
      （4）螺母法蘭盤與工作臺連接沒有固定好而產生的間隙。
      這個問題一般容易被人發現，因機床長期往復運動，，固定法蘭盤的螺釘松動產生間隙，在檢查絲杠螺母間隙時建議把該故障因素先排除，以免在維修時走彎路。
      （5）滾珠絲杠螺母副運動不平穩、噪音過大等故障的維修
      滾珠絲杠螺母副不平穩和噪音過大，大部分是由于潤滑不良造成的，但有時也可能因伺服電驅動參數未調整好造成的。