滾珠絲杠有著廣泛的應用，包括飛機操縱面、起落架的傳動機構、汽車轉向裝置和許多其它的應用。作為常用的傳動零部件，
精密滾珠絲杠副的性能對機械組件的質量起著關鍵的作用。為了防止滾珠絲杠、滾珠螺母和相關部件組裝后出現性能問題，對滾珠絲杠進行軸向檢測就顯得極為重要了。傳統輪廓儀的檢測方法具有很多的局限性，面臨著巨大的挑戰。
挑戰一、怎樣能夠準確地確定滾珠絲杠的接觸點？
在一個典型的滾珠絲杠組裝中，鋼球怎樣接觸到雙圓弧尖拱輪廓上、以及接觸點的準確位置是最關鍵的問題。如果控制不好，會導致最終組裝后產生過盈現象。
使用螺旋角補正功能可縮短測量時間，螺旋角補正功能允許沿軸向進行螺旋輪廓的測量并對其進行角度轉換，以使其表示為垂直于螺旋角的測量結果。
挑戰二、怎樣能夠準確地找正螺紋？
為了準確地測量滾珠絲杠螺紋的形狀，滾珠絲杠須與測量軸準確對齊，否則測針不會沿著預期的路徑進行測量，導致測量的誤差。傳統輪廓儀在沒有平坦圓柱面的滾珠絲杠上找正會遇到困難。泰勒·霍普森的FormTalysurf?PGINOVUS和Metrology4.0軟件可以幫助客戶輕松地實現零件的找正。
找正方法1：使用兩端軸部分找正
通過自動找正程序和高精度Y工作臺、旋轉工作臺確定滾珠絲杠兩端的頂點位置，并將它們旋轉到正確的角度，使零件與測量軸對齊。
找正方法2：使用Metrology4.0的PCS找正
通過Metrology4.0軟件中創新的零件坐標系統能夠準確地控制測針的移動和針尖的位置，將針尖準確地移動到螺紋上非常小的接觸區域。再通過在零件本身坐標系上創建基于設計圖的新原點和軸來完成找正。
挑戰三、怎樣能夠準確地進行雙向測量？
為了充分表征PCD和其它參數，需要對滾珠絲杠的上下兩面進行測量，這兩面的相對關系是影響滾珠絲杠性能的關鍵。傳統的輪廓儀不能解決這個問題。
FormTalysurf?PGINOVUS具有雙向測量功能，可以在一個測量過程中完成滾珠絲杠上、下表面的測量。泰勒·霍普森標準器支持正向校準、反向校準和獨特的針尖到針尖的距離校準。后者可使針尖位于零件的頂點，確保準確的直徑測量。
