滾珠絲杠副是在絲杠和螺母之間以滾珠為滾動體的螺旋傳動元件，它是一種精密、高效率、高剛度、高壽命且節能省電的先進傳動元件。為了達到機床坐標位置精度的要求，減少絲杠繞度，防止徑向和偏置載荷，減少絲杠軸系各環節的升溫與熱變形，較大限度的減輕伺服電機的傳動扭矩并提高機床連續工作的可靠性，就須提高滾珠絲杠副在機床上的安裝精度。下面
微型滾珠絲杠廠家來為大家講解下滾珠絲杠副安裝新方法：
1、首先，采用整體式專用芯棒將絲母座孔校正，使其與基準導軌的正、側向平行度在0.01/1000以內;
2、把絲母座固定后，采用測量夾具實際測量出絲母座孔距基準導軌的正、側向距離;然后，同樣采用整體式專用檢棒將軸承孔與基準導軌的正、側向平行度找正在0.01/1000以內，采用專用測量夾具實際測量出軸承孔距基準導軌的正、側向距離，要求絲母孔與基準導軌正、側向距離一致，允差為0.01;將軸承座固定。
3、通過實際距離的測量，使兩端軸承支承孔與絲母座孔的同軸度也得到了可靠的保證，這樣就降低了滾珠絲杠副的繞度和徑向偏置載荷，提高了絲杠副的安裝精度。
4、另外，在安裝滾珠絲杠的過程中，須嚴格控制滾珠絲杠的軸向竄動量，此項技術指標將直接影響滾珠絲杠進給系統的傳動位置精度。
根據現場實際驗證表明：首先，要將安裝伺服電機端的軸承座內的軸承裝配好，其在滾動絲杠傳動過程中起主要作用，將滾珠絲杠的軸向竄動量控制在0.015~0.02之間;然后，再將另一端軸承座內的軸承裝配好，使軸向竄動量控制在0.01以內。這樣就能有效保證滾珠絲杠進給系統的剛度和精度。
5、滾珠絲杠軸的預拉伸也是非常必要的。為了提高滾珠絲杠進給系統的剛度和精度，給絲杠軸實施預拉伸是非常有效的，但由于絲杠軸的各斷面不同，而溫升值又不易精確設定，所以按有關文獻計算得出的預拉力只能作為參考量。在生產中常常是把具有負值方向的目標值的絲杠軸進行預拉伸，使機床工作臺的定位精度曲線的走向接近水平。
